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    影响刀具寿命的因素
    (1)、线速度线速度对刀具寿命有显着影响。如果线速度高于样品规定线速度的20%,刀具寿命将减少到原来的1/2。如果增加到50%,刀具寿命只有原来的1/5。为了提高刀具寿命,需要了解每个工件的刀具材料、状态和线速度范围。每个企业的刀具具有不同的线速度。您可以从大家提供的相关样品中进行初步搜索,在加工过程中根据具体情况进行调整,以获得比较理想的效果。粗糙度和终点线速度数据不一致。粗加工主要去除余量,线速度较低。精加工主要保证尺寸精度和粗糙度,线速度高。(2)、切削深度切削深度对刀具寿命的影响不如线速度。每个凹槽具有相对较大的切削深度。粗加工时,应尽可能增加切深,以保证较大的切削率。在精加工时,必须使切深尽可能小,以保证工件的尺寸精度和表面质量。但切削深度不超过凹槽的切削范围。如果切削深度过大,则无法承受切削力,刀具会出现崩刃。如果切削深度太小,刀具会划伤工件表面并放气。(3)、进给量与线速度和切削深度相比,进给对刀具寿命的影响很小,但对工件表面质量的影响很大。在粗加工的情况下,可以通过增加进给量来提高毛坯的去除率。在精加工时,可以提高工件的表面粗糙度。如果允许粗糙度,可以提高加工效率。(4)、振动除了一种切削因素外,振动对刀具寿命的影响也很大。产生振动的原因有很多如机床刚性、刀具刚性、工件刚性、切削参数、刀槽、刀尖圆弧半径、刀刃后角、刀柄伸出长度等,但主要原因是加工刚性。受不了时间。切削力在加工过程中不断地在工件表面振动。(5)、刀片材质在加工产品的情况下,主要是工件,热处理条件和间歇加工。例如,铸铁加工用钢材和刀片用刀片的硬度不一定与HB215和HRC62相同,间歇加工用的刀片和连续加工用的刀片也不一样。钢件用于加工钢件,铸造刀片用于铸造产品,cbn刀片用于加工淬硬的硬钢。对于同样的工件,如果是连续加工,需要使用硬度更高的刀片,可以提高工件的切削速度,减少刀尖磨损,减少加工时间。
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    还原刀具90%的使用寿命
    为了获得与手动抛光相当的质量,磨料、夹具和工艺参数的正确组合是必不可少的。凭借十余年累计的丰富加工经验,一直以来致力于满足客户对工件表面的多种需求。针对大直径阶梯钻的刃口加工,修磨钝化方案可以使得使用后的刀具寿命达到新刀约90%的寿命。大家使用三种颗粒尺寸不同的磨料和不同的加工工艺对大直径阶梯钻进行分批次加工,总加工时间为30分钟。因客户对阶梯钻加工要求较高,对每个刃口都有不同的钝化要求,大家无法只用一道工序完成钝化及抛光需求。因此设计出特殊的定制夹具,即可以分别针对三个刃口进行三道工序的加工,单次加工只针对一个刃口,DF拖曳式加工后,钻头的使用寿命达到新刀的90%左右。
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    如何选择合适的刀具
    关键是要知道如何选择合适的刀具、机器和切割方法。虽然在某些情况下仍然需要切削液,但研究表明,由于当今刀具材料的巨大发展,情况在不断变化。新的硬质合**号,尤其是那些涂层牌号,在高速和高温下不需要切削液,具有更高的切削效率。事实上,对于断续切削,切削区温度越高,就越不适合使用切削液。在铣削情况下,如果切削液能克服高速旋转立铣刀产生的离心力,那么它在到达切削区之前就已经蒸发了,其冷却效果很小。但是,切削液刀具的应用会引起温度的剧烈变化。立铣刀刃槽从工件切出时会冷却,切入时温度又会升高。虽然干切削时也有类似的加热和冷却回路,但加入切削液后温度变化要大得多。温度的快速变化会在立铣刀中产生应力,从而导致裂纹。类似的情况也发生在车削中。例如,对于无涂层硬质合金,当车速高于 130m/min 时,车削中碳钢,切削刃切入工件不到 40 秒,然后暴露在冷却液中,它会因热冲击而损坏清楚地显示。这种热冲击会加速月牙洼磨损和随后的磨损,从而大大缩短刀具寿命。对于大多数车削操作,干切削通常会增加刀具寿命。
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    不同的刀具材质该如何选用切削液
    了解了切削液的种类和特性,那怎么把它跟大家日常使用的刀具搭配呢?别急听我慢慢分类讲解!高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢, 它们的耐热性明显比工具钢高, 允许的*高温度可达600 ℃。有较高的韧性, 适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工, 而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。高速钢刀具由于高速钢刀具红硬性差, 使用中需采用切削液。1:低速和中速切削时, 建议采用油基切削液或乳化液。2:在高速切削时, 由于发热量大, 以采用水基切削液为宜。3:精加工时采用极压乳化液或极压切削油, 以减小摩擦, 提高表面质量和精度, 延长刀具寿命。刀具寿命若使用油基切削液会产生较多油雾,容易造成工件烧伤, 加工质量下降, 刀具磨损增大。另外,粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液。硬质合金刀具:硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5 %~ 10 %的钴组成, 它的硬度大大超过高速钢, *高允许工作温度可达1 000 ℃, 具有优良的耐磨性能, 在加工钢铁材料时, 可减少切屑间的粘结现象。
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    影响刀具寿命的因素
    1. 线速度线速度对刀具寿命的影响*大。如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低为原来的1/2;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命,必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。每家企业的刀具,线速度都不相同,可从该企业提供的相关样本中进行初步查找,再在加工时根据具体情况进行调整,即可达到一个比较理想的效果。线速度在粗加工和精加工时的数据并不一致,粗加工以去余量为主,线速度要低;精加工以保证尺寸精度和粗糙度为主,线速度要高。2. 切深切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时,切深尽量加大,保证*大的余量去除率;精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。如果切深过大,刀具无法承受切削力,导致刀具崩刃;如果切深过小,刀具只是在工件表面进行刮削和挤压,导致后刀面严重磨损,从而降低刀具寿命。3. 进给相比较线速度和切深,进给对刀具寿命的影响*小,但对工件的表面质量影响*大。粗加工时,加大进给可以提高余量的去除率;精加工时,降低进给可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允许的情况下,可以尽量加大进给,提高加工效率。4. 振动振动是除三大切削要素外,对刀具寿命影响*大的因素。振动产生的原因很多,包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等,想学UG编程,在496610960群可以帮助你但主要是由于系统刚性不够,不能抵抗加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。要消除或减小振动必须要综合考虑。刀具在工件表面振动可以理解为刀具与工件之间不停地进行敲击,而不是正常的切削,会使刀尖产生一些微小的裂纹和崩刃,而这些裂纹和崩刃又导致切削力加大,使振动进一步加剧,反过来进一步增大裂纹和崩刃的程度,使刀具寿命大幅度降低。5. 刀片材质工件加工时,大家主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。例如:加工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同;断续加工和连续加工用的刀片也不会相同。加工钢件要用到钢件刀片,加工铸件要用到铸件刀片,加工淬硬钢要用到CBN刀片等等。对于同一种工件材质,如果是连续加工,要用到硬度更高的刀片,可以提高工件切削速度,降低刀尖磨损,减少加工时间;如果是断续加工,要用到韧性更好的刀片,可以有效减少崩刃等非正常磨损,提高刀具使用寿命。
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