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    刀具氧化磨损
    氧化磨损当温度升高时,刀具表面氧化生成软氧化物,切屑摩擦引起的磨损称为氧化磨损。如在700℃~800℃时,空气中的氧与硬质合金中的钴、碳化物、碳化钛反应生成软氧化物;在1000℃时,PCBN与水蒸气发生反应。前刀面损坏高速切削塑性材料时,前刀面上靠近切削力的位置会在切屑的作用下被磨损成月牙形凹状,所以也叫月牙形凹状磨损。在磨损初期,刀具前角增大,改善了切削条件,有利于切屑的卷曲和折断。然而,当月牙洼进一步增大时,切削刃强度大大减弱,*终可能导致切削刃的压溃和损坏。切割脆性材料,或切割速度较低、切割厚度较薄的塑性材料时,一般不会出现月牙状磨损。刀尖磨损刀尖磨损是指刀尖圆弧的后刀面和相邻的副后刀面上的磨损,是刀具后刀具破损的延续。由于这里散热条件差,应力集中,磨损速度比后刀面快,有时会在后刀面上形成一系列间距等于进给量的小沟槽,称为沟槽磨损。它们主要是由加工表面上的硬化层和切割线造成的。切削淬硬倾向高的难切削材料时,*容易造成沟槽磨损。刀尖磨损对工件表面粗糙度和加工精度影响*大。侧面磨损切削厚度较大的塑料材料时,由于切屑堆积的存在,刀具后刀面可能不与工件接触。另外,通常情况下,后刀面会与工件接触,后刀面上会形成一个后角为0°的磨损带。一般在切削刃工作长度的中间,后刀面磨损是均匀的,所以后刀面磨损程度可以用这个切削刃的后刀面磨损带宽VB来衡量。由于各种刀具的后刀面磨损几乎都发生在不同的切削条件下,特别是切削脆性材料或切削厚度较小的塑性材料时,以刀具的后刀面磨损为主,磨损带宽度VB的测量也相对简单,所以通常用VB来表示刀具磨损的程度。VB越大,不仅会增加切削力,引起切削振动,还会影响刀尖圆弧处的磨损,从而影响加工精度和加工表面质量。
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    影响刀具寿命的因素
    (1)、线速度线速度对刀具寿命有显着影响。如果线速度高于样品规定线速度的20%,刀具寿命将减少到原来的1/2。如果增加到50%,刀具寿命只有原来的1/5。为了提高刀具寿命,需要了解每个工件的刀具材料、状态和线速度范围。每个企业的刀具具有不同的线速度。(2)、切削深度切削深度对刀具寿命的影响不如线速度。每个凹槽具有相对较大的切削深度。粗加工时,应尽可能增加切深,以保证较大的切削率。在精加工时,必须使切深尽可能小,以保证工件的尺寸精度和表面质量。但切削深度不超过凹槽的切削范围。如果切削深度过大,则无法承受切削力,刀具会出现崩刃。如果切削深度太小,刀具会划伤工件表面并放气。(3)、进给量与线速度和切削深度相比,进给对刀具寿命的影响很小,但对工件表面质量的影响很大。在粗加工的情况下,可以通过增加进给量来提高毛坯的去除率。在精加工时,可以提高工件的表面粗糙度。如果允许粗糙度,可以提高加工效率。(4)、振动除了一种切削因素外,振动对刀具寿命的影响也很大。产生振动的原因有很多如机床刚性、刀具刚性、工件刚性、切削参数、刀槽、刀尖圆弧半径、刀刃后角、刀柄伸出长度等,但主要原因是加工刚性。受不了时间。切削力在加工过程中不断地在工件表面振动。必须综合考虑消除或减少振动。工件表面的振动理解为刀具与工件之间不断的敲击,而不是正常的切削,它会在刀具的尖端产生一些小的裂纹和碎屑,这些裂纹和碎屑就是这些裂纹和碎屑。它增加了切削力,进一步加剧了切削力。振动,这进一步增加了开裂和碎裂的程度。大大降低了工具的寿命。(5)、刀片材质在加工产品的情况下,主要是工件,热处理条件和间歇加工。例如,铸铁加工用钢材和刀片用刀片的硬度不一定与HB215和HRC62相同,间歇加工用的刀片和连续加工用的刀片也不一样。钢件用于加工钢件,铸造刀片用于铸造产品,cbn刀片用于加工淬硬的硬钢。对于同样的工件,如果是连续加工,需要使用硬度更高的刀片,可以提高工件的切削速度,减少刀尖磨损,减少加工时间。缩短。对于间歇性处理,需要使用韧性更好的刀片。有效减少碎屑等异常磨损,延长刀具寿命。(6)、使用的刀片数量刀具在使用过程中会产生大量的热量,使刀片的温度大大升高,但是当刀具未经处理或用冷却水冷却时,刀片会冷却,所以刀片始终处于高温范围内,导致刀片不断产生热膨胀和收缩,导致叶片出现小裂缝。在第一刃加工刀片时,刀具寿命正常,但随着刀片使用量的增加,裂纹扩散到其他切削刃,其他切削刃的寿命降低。
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    刀具除锈方法
    说了这么多刀具保养常识,那如果爱刀已经生锈了怎么办?这里再给大家先容几个刀具除锈的简便方法。1、某些食品可以除锈。用土豆片或萝卜片加少许细沙末擦洗刀片可去除锈迹。也可把生锈的刀插入土豆中几个小时,取出后再用除锈溶剂进行擦拭,锈迹很快也就能被去除。洋葱亦然,把生锈的刀具不断在洋葱切面上进行研磨,锈迹会不经意间就去除掉了。2、淘米水也能除锈,其酸性可以很好的洗掉刀具上的铁锈。把已经生锈的刀具浸入比较浓的淘米水中,用铁丝球用力擦洗即可。当然一些名贵刀具还是不要尝试这种方法了。3、牙膏除锈。将牙膏挤在刀具锈斑表面,确保能完全覆盖住锈斑,放置三个小时以上,再用抹布擦拭刀具表面。遇到顽固锈斑,需要反复擦拭。4、苏打除锈。对于锈渍不太严重的刀具,可拿牙刷蘸苏打水轻轻擦拭即可。而对于严重锈渍,则需要先用铁丝网擦掉刀表面的锈渍再用苏打水擦拭。5、刀具破损对于银质刀具锈迹,用牙膏擦即可光亮如新。而极易氧化生锈的铜制刀具,可用160克细木屑、60克滑石粉、240克麦麸子和在一起,倒入50克醋,调成浆糊一样,涂在铜表面上,吹干后,铜锈即可脱掉了。除锈窍门。1、如果锈蚀不算严重,*简单快速的就是用除锈剂,一擦即除。除掉锈斑后再以去渍油彻底洁净,*后涂上保养油即可。2、如果锈蚀稍微严重一些,可用研磨膏(若刀片为镜面,则只能用不含颗粒产品)除锈,然后彻底清洁、上油。3、如果锈蚀严重,破坏了原物表面,光除锈是不够的。这时候就需要专业人士的帮忙了。像匠人工坊所有售出的刀具,都可以终身免费维护保养,有任何问题都可以寄回来进行专业维护。
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    刀具管理为什么重要?
    作为重要的实体经济行业,机械制造业有着自己的一套行业规则。其中一条,就是对于刀具管理的重视。机械制造类企业关注的重点往往在刀具管理上,因为由于刀具管理而产生的成本控制与产品盈利将直接影响企业的整体效益和综合竞争力。因此,如何提高刀具的经济效益,提高刀具的可靠性和维修性,减少故障,使企业获得更大的、稳定的盈利也是大部分机械制造类企业长期关注的内容。除此之外,刀具的管理还有以下几点重要性:一、好的刀具管理可以帮助提升设备的使用寿命。不同的刀具有着不同的特性,包括材质、型号等。而刀具管理的一个很重要的任务就是帮助设备挑选出*合适的刀具。切削效果可以体现在平行度、粗糙度以及切削参数上,而通过好的刀具管理,可以提升设备的刀具寿命。二、刀具管理是影响设备单位产量的直接因素大家知道,在刀具切削中,有一个参数为进给量(F)。进给量(F)的定义为每分钟工作台移动的距离。合适的刀具可以在很大程度上提高这个参数,也就是提高设备的单位产量。而选择合适的刀具的过程,就是刀具管理的很重要的一部分。因此,只有做好刀具管理,才能提高设备单位的产量。三、刀具管理可以帮助企业降低生产成本刀具是易耗品,但并不是低价的易耗品。通过刀具管理,减少刀具耗损率,降低维修费用,很大程度上为企业节省了生产成本。而为企业节省人力成本的方式,*为大家所接受的,是刀具管理外包。因此,若既想为企业节省生产成本,又想为企业节省人力成本,*好的方法是选择刀具管理外包。
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    如何提高加工效率
     无论采用哪种加工方法,其目的是为了*大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度,防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高,增加散热区域、控制切削力。如采用摆线走刀和大进给铣削等方法均能提高其加工效率,延长刀具寿命。第一:充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刀具包角对于控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具,应该尽量使用*利于降温的内冷却功能,以便使强有力的高压水流带走大量的切削热,确保加工区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备,也建议使用外传内冷却刀柄,同时增强冷却压力,改善冷却效果。第二:适当地控制刀具的切削力和切削速度,也是降低加工区域温度、延长刀具寿命*有效的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素,选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中,镍基合金应控制在20~50m/min,钛合金应控制在30~110m/min,PH不锈钢应控制在50~120m/min。第三,对于同样的机床和零件,加工难加工材料的方法会大大影响刀具的加工效率和刀具寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式,其目的都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切入法可*大限度减小切削区,使得刀具的实际切削包角*小,延长刀具每齿的散热时间;螺旋插补使得每齿切削量相对均匀,特别是在拐角处*为明显;大进给切削方式,以小的切深、大的进给有效地减小了切削力,使得加工中产生*小的切削热,加工区域温度*低。第四,保证加工中断屑,也是控制温升的有效途径。一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上,有效地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。通常情况下,在加工中大家不希翼有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意,特别是对于粗加工工序,在整个加工系统刚性允许的情况下,应尽量使其在整个加工过程中产生断屑,尽量采用逆铣方式,使形成的铁屑由厚变薄,并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。第五,加工中保持适当的有效刀具包角,使得刀具的每一个有效加工齿能够*大限度地保证*长冷却时间。加工中保持适当、合理地刀具有效包角,非常有利于提高难加工材料的切削效率、延长刀具加工寿命,对于加工难加工材料零件极为重要。
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