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    怎样保养刀具?
    1刀使用后,用洁布擦干净晾干或涂少许油,防止刀身氧化生锈,也可放在米泔水中浸一浸。2如已生锈,可用土豆片或萝卜片加少量细沙擦洗,铁锈也很容易去除。3如菜刀_上有腥味,可用生姜片擦拭菜刀,腥味就可消除。每次用后滚水浇- 下,也可防锈。4用少量生石灰加适量干净水,盛在一个容器内把磨光的菜刀浸入石灰水中,使用时取出,用过后放进去,既干净又能防止生锈。5刀用完后,要插在刀架上,不要随手乱丢,避免碰损刃口。可把用钝的刀先放在盐水中浸泡20分钟,然后在磨刀石上磨,边磨边浇盐水,既磨得快,又可延长刀具寿命。
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    总结5个数控刀具选择注意事项!
     目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类:高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。  1.根据数控加工对刀具的要求,选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具,就不用高速钢刀具。  2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料,也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片,为了不易崩刀,必要时可将刃口倒钝。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工。  3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料,它们可用于加工任何硬度的工件材料,具有很高的切削性能,加工精度高,表面粗糙值小。一般可用切削液。  4.从刀具的结构应用方面,数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。  5.选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
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    保持有效刀具夹角
    适当地控制刀具的切削力和切削速度,也是降低加工区域温度、延长刀具寿命*有效的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素,选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中,镍基合金应控制在20~50m/min,钛合金应控制在30~110m/min,PH不锈钢应控制在50~120m/min。加工中保持适当的有效刀具夹角,使得刀具的每一个有效加工齿能够*大限度地保证*长冷却时间。加工中保持适当、合理地刀具有效夹角,非常有利于提高难加工材料的切削效率、延长刀具加工寿命,对于加工难加工材料零件极为重要。刀具有效夹角,反映到切削参数上与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的关系。特别是在加工难加工材料时,应尽量避免满刀切削。在实际加工中,刀具的切削夹角每增大一倍,刀具寿命会减少约30%。
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    刀具磨损磨损原因
    1)磨料磨损被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒,能在刀具表面划出沟纹,这就是磨料磨砂损。磨料刀具磨损在各个面都存在,前刀面*明显。而且各种切削速度下都能发生麻料磨损,但对于低速切削时,由于切削温度较低,其它原因产生的磨损都不明显,因而磨料磨损是其主要原因。另处刀具硬度越低磨料麻损越严重。2)冷焊磨损切削时,工件、切削与前后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动,冷焊将产生破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重。根据实验表明,脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强;多相金属比单向金属小;金属化合物比单质冷焊倾向小;化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向小。高速钢与硬质合金低速切削时冷焊比较严重。
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    刀具寿命管理功能
    目前,很多数控系统都具备刀具寿命管理功能,可是由于20年代初期,国内人工成本普遍不高,很多企业在配置生产设备时自动化水平不高,因此对数控机床寿命的管理功能使用不是很强烈。但随着近几年国内人工成本普遍提高,很多企业在选择机床时倾向于购买单机自动化或柔性自动化生产线等设备,减少对操编辑数量的依赖,因此数控机床的刀具寿命管理功能在自动生产过程中起到关键作用,不仅能够提高设备的使用效率,还能够帮助企业更加合理的使用刀具控制生产成本。这条柔性生产线由一个桁架机械手和两台CAK3650d数控车床组成,能够加工不同规格的密封圈,桁架机械手从料仓中取出待加工工件,按艺加工顺序在A机床上加工完密封圈的A面,机械手自动将该零件从A机床上取下,实现翻面动作将该零件安顿到B机床,加工完B面后,机械手将其取下同时换上另-个工件,将成品放回成品料仓,而复始实现整个加工过程无人化。
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