资讯动态
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    切削用量对刀具磨损的影响是?
    进给量小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低。进给量大,切削温度升高,后刀面磨损也会增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小,当然进给量大,加工效率也高。切削深度的变化一般对刀具寿命影响不大,但要注意,切削深度较小或微小时,会造成不是切削而是刮擦或只是切削到工件表面的硬化层,刀具寿命就会下降,尤其在粗开或加工处理后的工件时,应该在机床功率和工艺允许的范围内尽量加大切削深度,(铸铁表面,氧化皮尤其注意)。通常粗糙度要求决定进给量,所以在切削前应因应图纸要求好好计算效率和经济性的各项参数~~切削中每一个设定每一个角度都是不容忽视的!
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    数控刀具的使用寿命一般多久
    金属切削刀具领域内,以刀具寿命15min来建议切削线速度。在具体应用时,普通的取刀具品牌生产厂推荐值的75%,这时刀具使用寿命约为60min。一个刀刃可生产加工工件总数可按下式估算:N=(19100XVXf)/(DXh)式中:N-刀具使用寿命,可生产加工工件数,单位:个V–刀具采用切削线速度,单位:米/minf–生产加工时的进给量,单位:毫米/转D–被加工件工件直径,单位:毫米h-生产加工长度,毫米例:车削一个直径50毫米的工件,长度100毫米,刀具生产厂建议线速度200米/min,预定刀具切削时间使用寿命T=60min,具体应用线速度150米/min,进给量0.1毫米/转,估算刀具使用寿命:N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即,按以上条件估算,每刃可生产加工57个工件。
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    刀具材料应具备基本性能
    刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。
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    刀具寿命始终是选用刀具的重要依据
    定制刀具周期长;常用刀具各批次寿命不稳定。刀具界:2021年,贵企业在刀具需求方面有哪些变化,更关注刀具产品的哪些方面?客户的新品增加,导致打样定做的刀具增多;打样刀具更关注的是交付时间。刀具界:2021年以来,对于贵企业来讲,更偏向于使用国产、日韩还是欧美刀具?原因有哪些?不会厚此薄彼还是根据刀具的性价比来选择,但如果在做样品时某一刀具商配合积极,后续量产肯定会更优先选择,当然了刀具寿命始终是选用刀具的重要依据。刀具界:据了解,2021年国内刀具市场呈现出供需两旺的态势,贵企业的刀具供应是否满意,对刀具厂家有哪些意见或建议?整体满意。常用刀具各批次质量应该稳定一致,不能有太大波动;打样订制刀具尽可能的缩短交付时间。
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    刀具寿命如何管
    刀具管理模块,通过在线实时监控刀具更换和刀具寿命,帮助企业实现刀具管理实时化、信息化、有序化,避免违规使用、减少过程浪费、优化刀具选型等。机加工企业刀具管理面临的具体问题:1、 刀具标准寿命缺乏系统准确的数据依据,标准不准确导致换刀过早或过晚,造成刀具浪费或品质不良浪费;2、 刀具标准寿命到了,现场技术员改数据继续使用,导致品质不良,客户稽查处罚;3、 针对刀具供应商缺乏系统严谨的刀具质量统计数据,供应商选型难、降价难。
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