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    如何防止加工中心的刀具破损现象
    刀具对于立式加工中心来说非常重要,它是所有加工工序的实行者,因此刀具也具有了易耗易损的特质。刀具发生破损会对切削刃发生影响,产生不良的切削状态。大家要对刀具破损的成因足够重视,从而通过办法减少刀具破损带来的不良影响。当刀具破损表现在切削刃或刀尖崩碎时这种破损方式常发生在切削条件恶劣的环境之下,常常由刀刃微崩发展而来,刀具完全丧失切削能力后不得不能停止工作。刀片或刀具折断当切削用量过大产生冲击载荷,刀片或刀具材料中有微裂现象发生。由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时,加上操作不慎等因素,可能造成刀片或刀具产生折断。防止刀具发生破损的方法1)合理的刀具选择。在工件批量生产之前,要针对被加工材料和零件的特点,合理选择刀具材料的各类和牌号。在保证一定硬度和耐磨性的前提下,必须兼顾刀具材料具有必要的韧性;2)正确设置刀具几何参数。加工过程中可通过调整前后角,主副偏角,刃倾角等角度参数,保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上按一定的角度磨出一个较窄的平面,这个被称为负倒棱的较窄平面是防止崩刀的有效措施;3)严格的焊接工艺保证焊接和刃磨的质量,避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具,其刀而应经过研磨以提高表面质量,并检查有无裂纹;通过正确的预防立式加工中心的刀具寿命可以得到有效的延长。
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    优化刀具寿命大家应该这样做
    1刀具寿命如何提高刀具寿命仅为15-20分钟,能否进一步提高刀具寿命?显然,刀具寿命可以很容易得到提高,但只能以牺牲线速度为前提。线速度越低,刀具寿命增加相应更明显(但线速度过低,会导致加工时产生振动,会降低刀具寿命)。2提高刀具寿命并不一定是可行之路在工件的加工成本中,刀具成本所占的比例非常少。线速度降低,即使刀具寿命增加,但由于工件加工时间也相应增加,刀具加工的工件数量不一定会增加,反而工件加工成本会增加。需要正确理解的是,在尽可能保证刀具加工寿命的情况下,尽可能多的提高工件加工数量,这才是有意义的。3哪些因数影响刀具寿命线速度线速度对刀具寿命的影响*大。如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低为原来的1/2;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命,必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。每家企业的刀具,线速度都不相同,可从该企业提供的相关样本中进行初步查找,再在加工时根据具体情况进行调整,即可达到一个比较理想的效果。切深切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时,切深尽量加大,保证*大的余量去除率;精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。进给相比较线速度和切深,进给对刀具寿命的影响*小,但对工件的表面质量影响*大。粗加工时,加大进给可以提高余量的去除率;精加工时,降低进给可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允许的情况下,可以尽量加大进给,提高加工效率。振动振动是除三大切削要素外,对刀具寿命影响*大的因素。振动产生的原因很多,包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等,但主要是由于系统刚性不够,不能抵抗加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。要消除或减小振动必须要综合考虑。刀片材质工件加工时,大家主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。例如:加工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同;断续加工和连续加工用的刀片也不会相同。
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    机加工企业刀具管理面临的具体问题
    刀具耗用管理(1)可按车间、按设备、按时间段统计换刀数量。(2)记录查询机台号、刀号、换刀时间、累计加工量、累计加工时间、寿命利用率等。刀具寿命管理(1)统计正在机台上使用的刀具当前的寿命利用比例;(2)对寿命即将消耗殆尽的刀具进行更换预警;可按车间、按设备统计换刀数量。
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    影响数控刀具耐磨性有哪些因素呢?
    1、刀具材料  刀具材料是决定刀具切削性能的*根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。  刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,越容易崩。硬度和韧性是相互矛盾的,也是刀具生产厂家所应解决的一个关键问题,如何平衡硬度和韧度一直是各大厂家苦心研究的课题。2、刀具几何角度  刀具选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,刀具也不容易崩口3、刀具的槽形  选择适合的槽形有助于提高刀具的耐磨性,现在市场上比较通用的款是带点,这款刀片适合机床性能比较好的机床。如果机床性能比较差,选用带圆弧形的角度比较大的会比较好,这种刀具比较锋利,加工不锈钢也适合这种刀具。4、刀具涂层  涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。
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    总结5个数控刀具选择注意事项!
      1.根据数控加工对刀具的要求,选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具,就不用高速钢刀具。  2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料,也适用于加工有色金属和非金属材料。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工(易产生亲和力,导致切削刃剥落和崩刀)。  3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料,它们可用于加工任何硬度的工件材料,具有很高的切削性能,加工精度高,表面粗糙值小。一般可用切削液。  立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢,以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。  4.刀具监控从刀具的结构应用方面,数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。  5.选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
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