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    后刀面磨损
    在很大切削厚度切削塑性材料时,由于积屑瘤的存在,刀具的后刀面可能不与工件接触。除此之外,通常后刀面都会与工件发生接触,而在后刀面上形成一道后角为0的磨损带。一般在切削刃工作长度的中部,后刀面磨损比较均匀,因此后刀面的磨损程度可用该段切削刃的后刀面磨损带宽度VB来衡量。由于各种类型的刀具在不同的切削情况下几乎都会了发生后刀面磨损,特别是切削脆性材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时刀具的磨损主要是后刀面磨损,而且磨损带的宽度VB的测量比较简便,因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度。VB愈大,不但会使切削力增大,引起切削振动,而且会影响刀尖圆弧处的磨损,从而影响加工精度及加工表面质量。
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    刀具防止破损的方法
    1)针对被加工材料和零件的特点,合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下,必须保证刀具材料具有必要的韧性;2)合理选择刀具几何参数。通过调整前后角,主副偏角,刃倾角等角度;保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱,是防止崩刀的有效措施;3)刀具破损保证焊接和刃磨的质量,避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具,其刀而应经过研磨以提高表面质量,并检查有无裂纹;4)合理选择切削用量,避免过大的切削力和过高的切削温度,以防止刀具破损;5)尽可能保证工艺系统具有较好的刚性,减小振动;6)采取正确的操作方法,尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。
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    刀具寿命也可以计算哦
      在金属切削加工中,刀具会使工件材料变形,并以切屑形式将其剪切下来。 变形过程需要大量的力,刀具会承受多种机械、热、化学和摩擦负荷。一段时间过后,这些负荷*终会导致刀具由于磨损过于严重而必须更换。通过恰当地预测刀具寿命,制造商可以根据刀具磨损情况精确地规划金属加工工艺,并因此控制成本,以及避免由于意外的刀具行为或不可接受的工件质量而造成意外停机。  于是,一个多世纪以来,科学家和工程师们建立和测试了数学模型并考虑到刀具所受到的力,以估算预期的刀具寿命。很多这样的模型都重点关注特定刀具在某些材料和加工中的性能,并通过简单的公式和重复性测试获得有效的刀具磨损情况预测。但可以应用于多种工件材料和刀具的广义模型更适合工业应用。这些模型考虑到了多种刀具磨损因素,因此它们的数学复杂性也随着所考虑因素的数量而相应增大 - 因素越多,计算越复杂。  尽管通过手写数学公式和手工计算即可对简单的刀具寿命等式进行求解,但仍然需要在生产环境中花费适量的时间,利用当今的计算机分析来对复杂模型的等式进行求解。      数字计算非常可靠,但制造商应当对结果保持批判态度,尤其是在加工高级工件材料和使用极端加工参数时。整体而言,刀具寿命模型的发展过程将学术理论和实际应用紧密结合在了一起。 
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