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    刀具正常磨损的形式有哪些?
    1、后刀面磨损产生原因:*常见的磨损形式,是刀具与工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析:① 刀具破损材质耐磨性不足;② 切削速度高/进给量低。加工影响:已加工面的表面粗糙度和尺寸精度变差。改善方法:① 选择硬度高,更耐磨性的材质;② 降低切削速度/增加进给量。2、月牙洼磨损产生原因:发生在刀片的前刀面,是由工件材料和切削刀具之间的化学反应造成的。失效分析:① 刀具材质耐月牙洼磨损性不足;② 切削速度过高/进给量和切深过大。加工影响:切屑处理恶化,已加工表面质量恶化 (起毛刺) ;过大的月牙洼磨损会削弱切削刃并可能导致断裂改善方法:① 采用耐磨性封号的材质;② 降低切削速度/减小进给量和切深3、积屑瘤 产生原因:切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳钢、不锈钢和铝时,经常发生这种磨损。失效分析:①刀具材质不合适,被加工材料易与刀具材料发生反应;②切削刃锋利性不足;③ 切削速度/进给量过低加工影响:已加工表面质量恶化;切削阻力增大改善方法:①选择韧性更好,与被加工材料亲和性低的材质;② 提高刀尖锋利度(增大前角,减小倒圆);③ 提高切削速度/进给量
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    刀具按磨损原因可分为
    1)磨料磨损被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒,能在刀具表面划出沟纹,这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在,前刀面*明显。而且各种切削速度下都能发生麻料磨损,但对于低速切削时,由于切削温度较低,其它原因产生的磨损都不明显,因而磨料磨损是其主要原因。2)冷焊磨损切削时,工件、切削与前后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动,冷焊将产生破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重。3)扩散磨损在高温下切削、工件与刀具接触过程中,双方的化学元素在固态下相互扩散,改变刀具的成分结构,使刀具表层变得脆弱,加剧了刀具磨损。扩散现象总是保持着深度梯度高的物体向深度梯度低物体持续扩散。例如硬质合金在800℃时其中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去,WC分解为钨和碳扩散到钢中去;PCD刀具在切削钢、铁材料时当切削温度高于800℃时,PCD中的碳原子将以很大的扩散强度转移到工件表面形成新的合金,刀具表面石墨化。4)氧化磨损当温度升高时刀具表面氧化产生较软的氧化物被切屑摩擦而形成的磨损称为氧化磨损。如:在700℃~800℃时空气中的氧与硬质合金中的钴及碳化物、碳化钛等发生氧化反应,形成较软的氧化物;在1000℃时PCBN与水蒸气发生化学反应。
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    刀具管理行业现状及需求
    国内外从事刀具监控管理研究的专家开发出很多刀具管理App,但无法满足刀具管理的全部要求,现有刀具管理存在以下问题:1、无法分析刀具的整个寿命周期的记录和数据,只是在时间点上实现刀具信息的采集与监控,无法获得未加工时的数据;2、传统刀具管理缺乏信息交互,无法实现集成化管理;3、现有刀具管理方案以满足生产需求为目的,未考虑刀具整个生命周期内的成本问题。为解决上述问题,实现制造业更加智能化自动化的目标,急需引入新的技术手段来管理刀具信息。劲胜精密组件股份有限企业在手机组件精密加工过程中,针对刀具在机床中的使用进行智能化管理,将刀具参数传递给机床,使刀具加入机床刀库,供加工程序进行调用。
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    刀具状态如何控制说明
    (1)、缸体线OP70 当主轴扭矩过载或轴向力过载时,刀具状态监测系统通过检测电气信号的变化(如电流),发出动力头后退信号,刀具即退出工件,从而保护了钻头不致折断。 另外,在缸体线OP70的一些工位,因为钻头较长(加工主油道),有一些电气元件用来检测钻头是否在钻套中,如钻头不在钻套中,机床将不能进行正常工作,从而保护了刀具、机床。(2)、缸体线OP130 有监测丝锥工作状态的装置,该机床上装有具有特殊功能的攻丝夹头,当主轴过载时,攻丝夹头受压缩,其内部安装的高频发射器便发出信号,位于机床操作台上方的接收机接收到信号以后,通过控制系统,发出报警信号,此时,攻丝夹头前后运动脱开,主轴空转而丝锥不转。从而保护工件和刀具。 目前,缸体线的这两种刀具控制系统的功能均未恢复。(3)、气探 在大家自动线的许多工位,都设有气探装置,用来检测工件孔系的加工状态,如孔是否加工了,孔内是否有断钻头、丝锥等。
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    刀具如何管理?
    刀具监控管理是指机械制造过程中涉及刀具运用技术及其他相关的管理活动的总称,它主要包括刀具修磨、刀具调整、库存管理、新刀规划、刀具优化和采购等活动。刀具管理尤为关键。一方面金属切削加工过程中,刀具的性能和质量直接影响到产品的生产效率和成本,这就要求企业需要专业度极强的刀具技术常识;另一方面,刀具的管理包含现场领用、质量管理、物流库存管理、信息与数据库的收集、刀具成本优化和控制,使得刀具管理成为一项繁琐复杂的工作,消耗企业大量的管理成本。因此对于企业来说,与其将大量精力投入在思考刀具管理方法上,不如将刀具管理外包给更为专业的第三方企业。这样不但可以为企业节约人力成本、时间成本,还可以在刀具管理过程中及时优化产品,达到降本增效的目的。
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