资讯动态
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    刀具如何管理?
    刀具监控管理是指机械制造过程中涉及刀具运用技术及其他相关的管理活动的总称,它主要包括刀具修磨、刀具调整、库存管理、新刀规划、刀具优化和采购等活动。刀具管理尤为关键。一方面金属切削加工过程中,刀具的性能和质量直接影响到产品的生产效率和成本,这就要求企业需要专业度极强的刀具技术常识;另一方面,刀具的管理包含现场领用、质量管理、物流库存管理、信息与数据库的收集、刀具成本优化和控制,使得刀具管理成为一项繁琐复杂的工作,消耗企业大量的管理成本。因此对于企业来说,与其将大量精力投入在思考刀具管理方法上,不如将刀具管理外包给更为专业的第三方企业。这样不但可以为企业节约人力成本、时间成本,还可以在刀具管理过程中及时优化产品,达到降本增效的目的。
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    刀具管理智能化发展
    智能化发展已成趋势,不论是农业还是工业,生活还是工作,通过智能化实现便捷化、高效化,是人们所向往的,也是社会所前进的方向。对于刀具管理而言,也不例外。刀具是机械的牙齿,在机加工领域,刀具是不可忽视的存在。从刀具的选型、采购开始,到刀具的使用、存储,再到刀具技术的优化、刀具的修磨调整,刀具管理是一个贯穿于机加工全过程的行为。这个过程是冗长的,当然这和刀具的特性也息息相关。就刀具自身来说,具有易碰伤、爱干净、怕潮湿的特性,这对其存储环境的要求是极高的。对于生产现场来说,现场工具随便乱放、随便叠加、毫无规划的特点,也注定给刀具的保护造成了一定的困难。在价格方面,虽然刀具价格不一,但由于刀具属于消耗品,所以企业在刀具上的投入量还是不小的。但是过分拉长刀具管理流程是要付出一定代价的,这个代价就是这些机加工企业需要把自己的一部分成本和精力从自己的核心产品中拿出来,放在刀具这样一款“工具”之上。毋庸置疑,对于企业来说,这并不符合降本增效的标准。其中一点很重要的运作手段就是将刀具管理智能化。通常分为线上和线下两种方式。首先线上可以选择刀具数据平台的应用。刀具外包管理团队可以凭借刀具数据平台轻松地对接客户资源管理系统,帮助客户实时查看刀具消耗信息,导入刀具库存自动预警功能,缩短因刀具不足而产生的生产空歇期,通过对刀具监控使用进行实时对点追踪,帮助客户了解每一支刀具的去向。其次线上还可以应用刀具实时监控App。
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    刀具崩刃的原因及对策
    1)刀片牌号、规格选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策:增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号2) 刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。对策:刀具破损可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃,增强刀尖。3)刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。对策:①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构4)刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。对策:①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。5) 切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。对策:重新选择切削用量。
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    切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配
    切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度顺序为:金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。② 刀具材料的抗弯强度顺序为:高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韧度大小顺序为:高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料,必须用更高硬度的刀具来加工,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬质合金中含钴量增多时,其强度和韧性增加,硬度降低,适合于粗加工;含钴量减少时,其硬度及耐磨性增加,适合于精加工。刀具监控具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削,允许的切削速度可比硬质合金提高2~10倍。
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    如何改善刀具磨损延长刀具寿命?
    1、刃口磨损。改进办法:刀具破损提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。2、崩碎。改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。3、热变形。改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。4、切深处破损。改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。5、热裂纹。改进办法:正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。6、积屑。改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。7、月牙洼磨损。改进办法:降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液。8、断裂。改进办法:使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。
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