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    切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配
    切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度顺序为:金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。② 刀具材料的抗弯强度顺序为:高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韧度大小顺序为:高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料,必须用更高硬度的刀具来加工,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬质合金中含钴量增多时,其强度和韧性增加,硬度降低,适合于粗加工;含钴量减少时,其硬度及耐磨性增加,适合于精加工。刀具监控具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削,允许的切削速度可比硬质合金提高2~10倍。
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    如何改善刀具磨损延长刀具寿命?
    1、刃口磨损。改进办法:刀具破损提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。2、崩碎。改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。3、热变形。改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。4、切深处破损。改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。5、热裂纹。改进办法:正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。6、积屑。改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。7、月牙洼磨损。改进办法:降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液。8、断裂。改进办法:使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。
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    安装数控刀具有什么注意事项
    对于硬质合金刀具来说,如果刀具安装不正确的话,很容易就会出现刀具崩刃、工件损坏,甚至机床损坏的情况出现。对于切断刀来说,刀具安装的时候如果没装好,没有垂直于工件或者是切削刃高于低于工件的中心轴线的话,对于刀具寿命和切削出来的效果将会有很大的影响,如果问题严重的话,甚至可能会出现刀具失效断裂的情况,因此为了保证刀具切削效果,使用者们都应该遵循一个基本的安装原则。1、对于锁紧部位要清洁干净,同时将切断刀具安装在六角砖塔上,用测量工具指示表测量刀具偏差,并保证偏差不超过1mm。2、通过检查产生的切屑判断刀具是否安装垂直,如果切出来的废屑呈现长丝状流向一侧,那么刀具的安装就是有问题了。如果切断刀的圆角处提前磨损,那么就是说明刀片安装错误,刀片的一边比另一边承受更大压力。3、由于刀具本身的脆弱性,因此轻微的刀具碰撞都会引起刀具产生偏差。因而在安装后,要时常检查工具的切削条件,有助于识别和防止刀具的失效。4、在安装刀具的时候,主要考虑的问题之一就是切削刃与工件轴线的位置。如果刀片安装错误,将引起一连串的问题,例如刀具磨损快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的实际状况比较困难,因此这些问题将持续恶化,而在一些比较老的机床上,这些现象时有发生。
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    智能刀具信息管理
    智能刀具管理中刀具数据信息的采集方式更加多样化,不再局限于手动方式更改,支撑直接在机测量刀具几何数据并录入数控系统进行管理,也支撑RFID电子标签等第三方数据录入及管理。(1)在机测量刀具几何数据录入 华中数控系统的刀具自动测量功能,可按照表格及提示步骤,设置好关键参数,自动生成测量程序,自动调用设置的各个刀具进行刀具长度、半径的几何尺寸测量,并自动录入刀补表中。自动在机测量的优点包括:①可实现无人操作,减少人为原因造成的数据录入错误。②在实际装夹条件及正常加工转速下测量刀具,可即时测出并修正主轴误差及刀具装夹误差,在产生次品前对偏摆进行检查,提高测量精度。③刀具测量嵌入加工过程,实现更高生产效率,缩短停机设定时间。④机内在线监控刀具几何尺寸,进行刀具破损和刀具磨损的检查,避免刀具破损导致的后续损失。(2)基于RFID的刀具数据智能管理 华中数控基于RFID的刀具数据智能管理,可实现车间级多机台的刀具集中管理和自动录入。RFID数据录入可实现以下功能。1)刀具参数电子化传递。澳门新萄京手机版网址刀具和RFID标签绑定为一体,不会遗漏;刀具的参数信息和补偿信息集成到标签,传输不会出差错;刀具信息电子化,受环境干扰小。2)刀具定位和信息集成。刀具实时跟踪,刀具信息随时查询;便于刀具统计管理;便于刀具质量控制和仓库控制。3)刀具寿命检测和控制。有效记录刀具使用过程,寿命可跟踪;向用户提供追溯连续质量控制过程的能力,不会由于刀具拆卸至其他机床导致前期数据丢失。
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    澳门新萄京手机版网址 让您的生产更加安全可靠
         刀具监控是实时监控每把刀具每次加工的功率变化,一旦发生断刀、崩刃、过度磨损等常见刀具故障,和工件/刀具缺失、空加工、装夹错误等常见加工问题,系统马上通过提醒、报警和停机等方式自动干预加工过程,从而防止后续刀具损坏、批量废品、甚至机床损坏等进一步经济损失,降低生产风险和成本,提高生产稳定性和加工过程品质。    保护刀具和机床,减少批量废品,提高过程品质实时在线智能检测,不影响生产节拍,记录每把刀的加工过程采用加工功率监控技术,感知每次走刀的力量,走刀异常立即响应多功能,多场景,满足您复杂的刀具监控需求刀具故障和加工异常都可识别,报警方式灵活设置监控策略自动生成、灵活配置:上手快、易操作采用边缘算法自动学习,结合远程专家支撑,零件经常换型也简单刀具质量“试金石”:选哪种刀具*合适,你能做到心里有“数”所有监控报警和换刀的汇总记录,支撑进一步的针对性改进 
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