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    需要定制的刀具主要是解决三个问题
    需要定制的刀具主要是解决三个问题:特殊形状、特殊强度和硬度、特殊刀尖公差和刀尖去除要求。(一)、工件有特殊形状要求。例如加工所需的刀具可能加长、端齿倒置,也可能有特殊的锥角要求、刀柄结构要求、刃长尺寸控制等。如果这种工具的几何要求不是很复杂,实际上很容易解决。唯一需要注意的是非标准工具更难处理。(二)、工件的强度和硬度工件过热时,加工普通刀具材料过强、过硬,或刀具磨损严重。它需要转移对工具的材料有特殊要求。常见的解决方案是选择高档刀具材料,如切削调质工件的含高硬度钴的高速钢刀具,以及优质硬质合金。机器代替研磨。当然,也可以很特别。例如,在加工铝制零件时,它可能与市售硬质合金刀具的类型不匹配。铝件一般比较软,但可以说是容易加工。硬质工具所用的材料实际上是一种铝高速钢。这种材料固然比普通高速钢硬,但在加工铝件时,会造成铝元素的亲和性,增加刀具磨损。这时,如果要获得高效率,可以选择钴高速钢来代替。(三)、工件对刀片公差和刀片拆卸有特殊要求。在这种情况下,必须使用较少数量的齿和更深的齿尖槽,但这种设计可用于机械简单的材料,例如铝合金。在非标刀具的设计和加工中,刀具的几何形状比较复杂,在热处理过程中容易出现弯曲变形、变形和局部应力集中,在设计时必须避免。对于应力集中的零件,为直径变化较大的零件添加斜角过渡或阶梯设计。
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    刀具磨损的原因有哪些?
    刀具磨损与一般机械零件的磨损不同,一方面由于刀具前刀面所接触的切屑和后刀面所接触的工件都是新生表面,这个表面不存在氧化层或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦区(前刀具、后刀面)是在高压(大于工件材料的屈服应力)、高温(700~1200℃)作用下进行的,所以刀具的磨损原因极其复杂,按性质大体可分为机械作用和热-化学作用两类原因。1、机械作用的磨损两相接触物体表面间,具有相对运动时,硬物体使软物体摩擦面上材料减少的现象,称为机械磨损。刀具材料虽比工件材料硬,但从微观上看,在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬质点。这些硬质点的硬度很高,它们像切削刃一样,在刀面上划出划痕,使刀具磨损。此外,积屑溜脱落的碎片,黏结在切屑或工件上,也会使刀具磨损。机械磨损是低速时形成刀具磨损的主要原因。这时,切削温度较低,其他磨损都不显著。由机械磨损产生的磨损量与刀具和工件间相对滑动距离或切削路程成正比。
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    刀具保养的五个注意事项
    第一,尽量少用手去摸刀刃。首先这样不安全,容易割伤。其次一些老刀和军刀上,可能含有不可知的微量元素,造成伤口很难愈合。*后,也是*重要的,人手上的汗液具有腐蚀作用,如果摸完刀不及时清理,时间长了会造成斑痕,影响刀的品相。第二,不要用刀砍击硬物。比如用刀去砍一摞硬币,首先破坏人民币是违法的。其次,不同刀具的功能设计不同,不一定都适合暴力对抗。一把刀,即使把一摞硬币砍断了,也证明不了什么。第三,定期清洁保养,刀具长期存放或使用后,要进行清洁,在注意安全的原则下,应认真对刀具和刀鞘进行清理,清除刀具上的污渍和刀鞘上的油泥。第四,刀具破损定期给刀具上油,刀具出厂时均涂有各种防锈油脂,一般不需将其擦掉,刀具在仔细清洁后应涂上一层保护油,防止刀具锈蚀或生斑。第五,除非你有十分的把握和非常的必要,否则不要轻易打磨刀具,即使是刀具附带的刀鞘上镶有磨刀石。刀具的打磨是一项十分专业的技术,不同的刀具,不同的磨具,各有不同的打磨方法,特别是工业用的电动砂轮,如使用不当将致使刀具报废,建议初次打磨刀具前先用家中厨房的刀具或剪刀等反复练习试磨几次,摸索出经验后再动手打磨刀具或给刀具开刃。
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    数控刀具选择注意事项!
      目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类:高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。  1.根据数控加工对刀具的要求,选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具,就不用高速钢刀具。  2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料,也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片,无论什么情况都要加V信:UG5209领免费数控课程用负前角,为了不易崩刀,必要时可将刃口倒钝。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工。  3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料,它们可用于加工任何硬度的工件材料,具有很高的切削性能,加工精度高,表面粗糙值小。一般可用切削液。  4.从刀具的结构应用方面,数控加工应尽可能公众号:UG编程大本营采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
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    刀具临界磨耗
    从锐利的新刀使用到磨耗后需要被更换中间的时间,随刀具使用次数上升,刀具磨耗沿着一趋缓的曲线上升,直到曲线开始加速往上前,此时为刀具寿命,接着曲线会开始加速上升亦即磨耗加速。一般而言,具有切削刃的刀具破坏型态可分为破裂(崩裂与断裂)与磨耗两大类型,这两大类型破坏通常都不会单独存在,并且随着切削条件、切削方式与加工材料的不同也会有所差异。上述的刀具破坏机制,通常发生的部位在于刀面、刀腹及刀刃上,并以圆周凹陷痕迹的方式显现其刀具的磨耗,这是由于刀具表面与加工材料间接触且不停的摩擦,并产生很高的温度,高热流动的加工材料在刀具表面上侵蚀出一至数道凹槽,此种交互作用的结果,会加剧凹陷痕迹逐渐加宽加深。在刀磨耗至某一定程度后,其磨耗速度会快速增加,之后很快就会不堪使用,此可视为刀具接近临界寿命。研究定义达到VB=0.3mm 时为刀具的临界寿命。由验证发现,临界寿命发生后,一般可再切削若干次数之后就必须换刀,否则将严重影响工件精度。因此为了确保加工精度及刀具使用效益,要能即时诊断找出刀具的临界寿命以作适时换刀处置。
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