资讯动态
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    刀具控制措施
    刀具监控不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化,即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。① 减小前刀面的粗糙度。② 增大刀具的前角。③ 减小切削厚度。④ 采用低速切削或高速切削,避开容易形成积屑瘤的切削速度。⑤ 对工件材料进行适当的热处理提高其硬度,减小塑性。⑥ 采用抗粘结发性能好的切削液(如含硫、氯的极压切削液)。
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    刀具崩刃的原因及对策
    1)刀片牌号、规格选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策:增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2) 刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。对策:可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃,增强刀尖。3)刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。对策:①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构4)刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。对策:①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。5) 刀具破损切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。
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    刀具磨料磨损
    主要原因是工件材料中的杂质,基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片,在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损,它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法,是降低刀具切削部分的表面粗糙度,采用相应的润滑性能好的切削液。
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    刀具破损自动检测功能有多重要?
      加工中心作为带有自动换刀装置的数控机床,具有极高的加工效率。其应用范围也越来越广泛。而细长刀具破损的自动检测功能,到底有什么意义呢?如:?进一步提高加工中心的加工效率?保护机床的进给机构和工件夹具?减少机床的停机时间?保证产品质量?降低制造成本  刀具破损的自动检测方法很多, 但总体可分为两大类:① 在径向对刀具进行检测② 在轴向对刀具进行检测  目前常用的方法一般只能检测刀具是否折断,而不能检测刀具的过度磨损。通过测量刀具长度进行刀具破损检测的方法,则既可检测刀具折断,也可检测刀具是否过度磨损。加工中心安装刀检的方法① BROTHER S500/S700安装刀检破损检测装置,下面是具体的安装设置方法(适用于C00机型);② 安装之前先关机,打开机床机箱,找到标准 I/O 板
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    机床刀具磨损的检测方法有些什么?
    接触式刀具破损检测方式,一般是用刀具与触头间的接触来判断刀具是否出现断刀,破损或者磨损。检测时,只要给出启动信号,触头便从原点位置向被测刀具移动。若刀具正常,则触头触及刀具后马上返回;若刀具这段,触头到达指定位置未触及刀具则能判断刀具已断刀、破损或者磨损,于是便返回报警信息。德国BK Mikro断刀检测装置就是典型的接触式刀具破损检测。非接触式刀具磨损检测方式,则是利用激光或者通过CNC加工的实时功率来判断刀具是否断刀、破损或者磨损,在加工时功率发生异常波动超过限定值则直接报警,是一种实时、在线的刀具检测方式,可有效保护机床。
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