影响刀具寿命的因素
2022-09-08

(1)、线速度

线速度对刀具寿命有显着影响。如果线速度高于样品规定线速度的20%,刀具寿命将减少到原来的1/2。如果增加到50%,刀具寿命只有原来的1/5。为了提高刀具寿命,需要了解每个工件的刀具材料、状态和线速度范围。每个企业的刀具具有不同的线速度。您可以从大家提供的相关样品中进行初步搜索,在加工过程中根据具体情况进行调整,以获得比较理想的效果。粗糙度和终点线速度数据不一致。粗加工主要去除余量,线速度较低。精加工主要保证尺寸精度和粗糙度,线速度高。

(2)、切削深度

切削深度对刀具寿命的影响不如线速度。每个凹槽具有相对较大的切削深度。粗加工时,应尽可能增加切深,以保证较大的切削率。在精加工时,必须使切深尽可能小,以保证工件的尺寸精度和表面质量。但切削深度不超过凹槽的切削范围。如果切削深度过大,则无法承受切削力,刀具会出现崩刃。如果切削深度太小,刀具会划伤工件表面并放气。

(3)、进给量

与线速度和切削深度相比,进给对刀具寿命的影响很小,但对工件表面质量的影响很大。在粗加工的情况下,可以通过增加进给量来提高毛坯的去除率。在精加工时,可以提高工件的表面粗糙度。如果允许粗糙度,可以提高加工效率。

(4)、振动

除了一种切削因素外,振动对刀具寿命的影响也很大。产生振动的原因有很多如机床刚性、刀具刚性、工件刚性、切削参数、刀槽、刀尖圆弧半径、刀刃后角、刀柄伸出长度等,但主要原因是加工刚性。受不了时间。切削力在加工过程中不断地在工件表面振动。

(5)、刀片材质

在加工产品的情况下,主要是工件,热处理条件和间歇加工。例如,铸铁加工用钢材和刀片用刀片的硬度不一定与HB215和HRC62相同,间歇加工用的刀片和连续加工用的刀片也不一样。钢件用于加工钢件,铸造刀片用于铸造产品,cbn刀片用于加工淬硬的硬钢。对于同样的工件,如果是连续加工,需要使用硬度更高的刀片,可以提高工件的切削速度,减少刀尖磨损,减少加工时间。

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