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    需要定制的刀具主要是解决三个问题
    需要定制的刀具主要是解决三个问题:特殊形状、特殊强度和硬度、特殊刀尖公差和刀尖去除要求。(一)、工件有特殊形状要求。例如加工所需的刀具可能加长、端齿倒置,也可能有特殊的锥角要求、刀柄结构要求、刃长尺寸控制等。如果这种工具的几何要求不是很复杂,实际上很容易解决。唯一需要注意的是非标准工具更难处理。(二)、工件的强度和硬度工件过热时,加工普通刀具材料过强、过硬,或刀具磨损严重。它需要转移对工具的材料有特殊要求。常见的解决方案是选择高档刀具材料,如切削调质工件的含高硬度钴的高速钢刀具,以及优质硬质合金。机器代替研磨。当然,也可以很特别。例如,在加工铝制零件时,它可能与市售硬质合金刀具的类型不匹配。铝件一般比较软,但可以说是容易加工。硬质工具所用的材料实际上是一种铝高速钢。这种材料固然比普通高速钢硬,但在加工铝件时,会造成铝元素的亲和性,增加刀具磨损。这时,如果要获得高效率,可以选择钴高速钢来代替。(三)、工件对刀片公差和刀片拆卸有特殊要求。在这种情况下,必须使用较少数量的齿和更深的齿尖槽,但这种设计可用于机械简单的材料,例如铝合金。在非标刀具的设计和加工中,刀具的几何形状比较复杂,在热处理过程中容易出现弯曲变形、变形和局部应力集中,在设计时必须避免。对于应力集中的零件,为直径变化较大的零件添加斜角过渡或阶梯设计。
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    机床刀具磨损的检测方法有些什么?
    接触式刀具破损检测方式,一般是用刀具与触头间的接触来判断刀具是否出现断刀,破损或者磨损。检测时,只要给出启动信号,触头便从原点位置向被测刀具移动。若刀具正常,则触头触及刀具后马上返回;若刀具这段,触头到达指定位置未触及刀具则能判断刀具已断刀、破损或者磨损,于是便返回报警信息。德国BK Mikro断刀检测装置就是典型的接触式刀具破损检测。非接触式刀具磨损检测方式,则是利用激光或者通过CNC加工的实时功率来判断刀具是否断刀、破损或者磨损,在加工时功率发生异常波动超过限定值则直接报警,是一种实时、在线的刀具检测方式,可有效保护机床。
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    影响数控刀具耐磨性有哪些因素呢?
    1、刀具材料  刀具材料是决定刀具切削性能的*根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。  刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,越容易崩。硬度和韧性是相互矛盾的,也是刀具生产厂家所应解决的一个关键问题,如何平衡硬度和韧度一直是各大厂家苦心研究的课题。2、刀具几何角度  刀具选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,刀具也不容易崩口3、刀具的槽形  选择适合的槽形有助于提高刀具的耐磨性,现在市场上比较通用的款是带点,这款刀片适合机床性能比较好的机床。如果机床性能比较差,选用带圆弧形的角度比较大的会比较好,这种刀具比较锋利,加工不锈钢也适合这种刀具。4、刀具涂层  涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。
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    刀具机械作用的磨损
    刀具磨损与一般机械零件的磨损不同,一方面由于刀具前刀面所接触的切屑和后刀面所接触的工件都是新生表面,这个表面不存在氧化层或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦区(前刀具、后刀面)是在高压(大于工件材料的屈服应力)、高温(700~1200℃)作用下进行的,所以刀具的磨损原因极其复杂,按性质大体可分为机械作用和热-化学作用两类原因。1、机械作用的磨损两相接触物体表面间,具有相对运动时,硬物体使软物体摩擦面上材料减少的现象,称为机械磨损。刀具材料虽比工件材料硬,但从微观上看,在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬质点。这些硬质点的硬度很高,它们像切削刃一样,在刀面上划出划痕,使刀具磨损。此外,积屑溜脱落的碎片,黏结在切屑或工件上,也会使刀具磨损。机械磨损是低速时形成刀具磨损的主要原因。这时,切削温度较低,其他磨损都不显著。由机械磨损产生的磨损量与刀具和工件间相对滑动距离或切削路程成正比。
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    常见的刀具磨损形态
    在切削加工中,通常出现的刀具磨损包括如下三种形态:第一种是由于机械作用而出现的磨损,如崩刃或磨粒磨损等;第二种由于切削热作用而出现的磨损,如粘结、扩散等;第三种是由于化学因素导致的切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。1)机械磨损产生的原因切削难加工材料时,在很短时间内出现刀具磨损,这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。多数难加工材料均具有热传导率较低的特点,这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降,从而加速了刀具磨损。2)切削热导致的磨损在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高,也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。尤其是加工生成短切屑的工件材料时,会在切削刃附近产生月牙洼磨损,往往在短时间内即出现刀具破损。3)化学因素导致的磨损难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应,出现成分析出、脱落,或生成其他化合物,这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
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