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    防止刀具钝化的措施主要有以下几个方面
    1、大刚度机床及卡具尤其是每刀齿进给量较小时,要保证刀刀入肉,机床、卡具、刀具、装卡方式所形成的系统刚度是关键。会影响到刀具刃口到达被切削表面时刀刃是否能够顺利切入工件。当刚度不够时由于受力作用使得刀刃从被切削表面划过,造成后刀面与工件挤压摩擦,刀具发热,极易产生积屑瘤,在铣削工况时,如果系统刚度不够,往往是划过了几个刀刃才有一个刀刃切入工件。2、注意顺铣,不能逆铣和盲铣(满槽铣)顺铣顺铣时切屑的形状是由厚到薄,刀刃容易切入工件表面逆铣逆铣时切屑形状由薄到厚,刀具刃口接触工件后,开始的切屑厚度是无穷小,刀具必须要经过摩擦、挤压,才能够切入工件,这个过程刀具很容易钝化,对刀具寿命有很大影响。3、适合的切削参数切速:每一种刀具材料和特定的刀具形状都决定了刀具切削速度,过低和过高的切削速度都会缩短刀具寿命每齿(每转)进给量也是重要的切削参数;太大造成机床震动,刀具破损,太小不能保证刀刀入肉,会产生挤压摩擦,刀具寿命会缩短。切深:合适的切深是保证刀具寿命的主要参数,使刀具在合理的变形区域内和受力状态下。
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    刀具破损自动检测功能有多重要?
      加工中心作为带有自动换刀装置的数控机床,具有极高的加工效率。其应用范围也越来越广泛。而细长刀具破损的自动检测功能,到底有什么意义呢?如:?进一步提高加工中心的加工效率?保护机床的进给机构和工件夹具?减少机床的停机时间?保证产品质量?降低制造成本  刀具破损的自动检测方法很多, 但总体可分为两大类:① 在径向对刀具进行检测② 在轴向对刀具进行检测  目前常用的方法一般只能检测刀具是否折断,而不能检测刀具的过度磨损。通过测量刀具长度进行刀具破损检测的方法,则既可检测刀具折断,也可检测刀具是否过度磨损。加工中心安装刀检的方法① BROTHER S500/S700安装刀检破损检测装置,下面是具体的安装设置方法(适用于C00机型);② 安装之前先关机,打开机床机箱,找到标准 I/O 板
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    刀具切齿形状的分类
    根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况,切屑形状一般有:带状屑、C 形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等。1、带状屑高速切削塑性金属材料时,如不采取断屑措施,极易形成带状屑,此形屑连绵不断,常会缠绕在工件或刀具上,易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、甚至伤人,因此应尽量避免形成带状屑。2、C形屑车削一般的碳钢、合金钢材料时,如采用带有断屑槽的车刀则易形成C形屑。C形屑没有了带状屑的缺点。但C形屑多数是碰撞在车刀后刀面或工件表面而折断的。切屑高频率的碰断和折断会影响切削过程的平稳性,从而影响已加工表面的粗糙度。所以,精加工时一般不希翼得到C形屑.而多希翼得到长螺卷屑,使切削过程比较平稳。3、发条状卷屑刀具监控在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进,切屑又宽又厚,若形成C形屑则容易损伤切削刃,甚至会飞崩伤人。所以通常将断屑槽的槽底圆弧半径加大,使切屑成发条状在加工表面上碰撞折断,并靠其自重坠落。4、长紧卷屑长紧卷屑形成过程比较平稳,清理也方便,在普通车床上是一种比较好的屑形。5、宝塔状卷屑数控加工、机床或自动线加工时,希翼得到此形屑,因为这样的切屑不会缠绕在刀具和工件上。而且清理也方便。
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    需要定制的刀具主要是解决三个问题
    需要定制的刀具主要是解决三个问题:特殊形状、特殊强度和硬度、特殊刀尖公差和刀尖去除要求。(一)、工件有特殊形状要求。例如加工所需的刀具可能加长、端齿倒置,也可能有特殊的锥角要求、刀柄结构要求、刃长尺寸控制等。如果这种工具的几何要求不是很复杂,实际上很容易解决。唯一需要注意的是非标准工具更难处理。(二)、工件的强度和硬度工件过热时,加工普通刀具材料过强、过硬,或刀具磨损严重。它需要转移对工具的材料有特殊要求。常见的解决方案是选择高档刀具材料,如切削调质工件的含高硬度钴的高速钢刀具,以及优质硬质合金。机器代替研磨。当然,也可以很特别。例如,在加工铝制零件时,它可能与市售硬质合金刀具的类型不匹配。铝件一般比较软,但可以说是容易加工。硬质工具所用的材料实际上是一种铝高速钢。这种材料固然比普通高速钢硬,但在加工铝件时,会造成铝元素的亲和性,增加刀具磨损。这时,如果要获得高效率,可以选择钴高速钢来代替。(三)、工件对刀片公差和刀片拆卸有特殊要求。在这种情况下,必须使用较少数量的齿和更深的齿尖槽,但这种设计可用于机械简单的材料,例如铝合金。在非标刀具的设计和加工中,刀具的几何形状比较复杂,在热处理过程中容易出现弯曲变形、变形和局部应力集中,在设计时必须避免。对于应力集中的零件,为直径变化较大的零件添加斜角过渡或阶梯设计。
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    机床刀具磨损的检测方法有些什么?
    接触式刀具破损检测方式,一般是用刀具与触头间的接触来判断刀具是否出现断刀,破损或者磨损。检测时,只要给出启动信号,触头便从原点位置向被测刀具移动。若刀具正常,则触头触及刀具后马上返回;若刀具这段,触头到达指定位置未触及刀具则能判断刀具已断刀、破损或者磨损,于是便返回报警信息。德国BK Mikro断刀检测装置就是典型的接触式刀具破损检测。非接触式刀具磨损检测方式,则是利用激光或者通过CNC加工的实时功率来判断刀具是否断刀、破损或者磨损,在加工时功率发生异常波动超过限定值则直接报警,是一种实时、在线的刀具检测方式,可有效保护机床。
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