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    刀具按磨损原因可分为
    1)磨料磨损被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒,能在刀具表面划出沟纹,这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在,前刀面*明显。而且各种切削速度下都能发生麻料磨损,但对于低速切削时,由于切削温度较低,其它原因产生的磨损都不明显,因而磨料磨损是其主要原因。2)冷焊磨损切削时,工件、切削与前后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动,冷焊将产生破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重。3)扩散磨损在高温下切削、工件与刀具接触过程中,双方的化学元素在固态下相互扩散,改变刀具的成分结构,使刀具表层变得脆弱,加剧了刀具磨损。扩散现象总是保持着深度梯度高的物体向深度梯度低物体持续扩散。例如硬质合金在800℃时其中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去,WC分解为钨和碳扩散到钢中去;PCD刀具在切削钢、铁材料时当切削温度高于800℃时,PCD中的碳原子将以很大的扩散强度转移到工件表面形成新的合金,刀具表面石墨化。4)氧化磨损当温度升高时刀具表面氧化产生较软的氧化物被切屑摩擦而形成的磨损称为氧化磨损。如:在700℃~800℃时空气中的氧与硬质合金中的钴及碳化物、碳化钛等发生氧化反应,形成较软的氧化物;在1000℃时PCBN与水蒸气发生化学反应。
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    刀具管理
    当工艺实行错误,或刀具磨损严重等问题无人发现,而机床仍在运行,就容易发生加工事故,比如工件报废、断刀、撞刀等。所以说,刀具不管好,损失没得跑。当然,很多企业知道刀具管理很重要,但有些问题还是无法解决。比如,断刀了没办法及时知道,找人排除故障会影响正常生产,备件采件管理困难等等。这些问题的根源在于,大家无法知道刀具的运行状态。如果能实时对刀具进行监测,并把监测结果以图形或数据的形式展现出来,让大家对刀具有更及时、直观的了解,那么这些问题便可得到解决。
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    影响刀具锋利度保持性的因素
    材质:这是影响保持性的主要因素,越硬越耐磨的材质保持性越好,当然也更难磨刃角:是影响刀具保性的次要因素,刃角越大,保持性越好。虚刃:这也是影响刀具保持性的比较重要的因素,虚刃就是磨削挤压力造成刀锋弹性偏向造成的一种薄薄的刃面,虽然可以有极高锋利度,但是由于刃面过薄(刃角过小),而且虚刃部分在刀具破损过程中反复两侧偏,已经发生金属疲劳,故保持性很差。所以*后修磨刃口时不需要太大接触压力以避免之,同时要用两侧反复迎刃推刀消除前面半精磨已经生成的虚刃。刀形:可以说是刀刃口的线性度和两侧磨削面在刃线方向上的平整度构成,刃口线性度越好,刃面越平顺,保持性就越好。刀纹大小:刀纹越深,保持性就越差,所以要用细颗粒磨石对刃口进行修磨以减少刀纹深度。
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    刀具扩散磨损
    在高温下切削、工件与刀具接触过程中,双方的化学元素在固态下相互扩散,改变刀具的成分结构,使刀具表层变得脆弱,加剧了刀具磨损。扩散现象总是保持着深度梯度高的物体向深度梯度低物体持续扩散。例如硬质合金在800℃时其中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去,WC分解为钨和碳扩散到钢中去;PCD刀具在切削钢、铁材料时当切削温度高于800℃时,PCD中的碳原子将以很大的扩散强度转移到工件表面形成同行群:528550242新的合金,刀具表面石墨化。钴、钨扩散比较严重,钛、钽、铌的抗扩散能力较强。故YT类硬质合金耐磨性较好。陶瓷和PCBN切削时,当温度高达1000℃-1300℃时,扩散磨损尚不显著。 工件、切屑与刀具由于材料的同,切削时在接触区将产生热电势,这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具的磨损。这种在热电势的作用下的扩散磨损,称为“热电磨损”。
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    刀具磨损的判断方法
    1、刀具寿命表(以加工工件数量为依据),一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来引导生产,此方法适合加工工件昂贵的航空航天,汽轮机,汽车关键部件如发动机等生产企业。2、看加工,如果加工过程中,冒断续的无规则火星,说明刀具已经磨损,可根据刀具平均寿命及时换刀。3、看铁屑颜色,铁屑颜色改变,说明加工温度已经改变,可能是刀具磨损。4、看铁屑形状,铁屑两侧出现锯齿状,铁屑不正常卷曲,铁屑变得更细碎,这些现象都是刀具磨损的判断依据。5、看工件表面,出现光亮痕迹,但粗糙度并和尺寸并没有大的变化,这其实也是刀具已经磨损。6、听声音,加工震动加剧,刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”,造成工件报废。7、观察机床负载,如有明显增量变化,说明刀具已经磨损。此外,刀具切出时工件产生毛边严重,粗糙度下降,工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。
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