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    刀具磨损的不同原因
    在金属切削加工中,切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦,使刀具处于一种**挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种:机械力:刀片切削刃上的机械压力导致断裂。热量:在刀片切削刃上,温度变化导致裂纹,热量导致塑性变形 。化学反应:硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。研磨:在铸铁中,SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。粘附:对于粘性材料,形成积屑层/积屑瘤。刀具磨损的9种形式及应对措施后刀面磨损原因:切削期间,与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀具材料损耗。磨损通常*初在刃线出现,并逐渐向下发展。应对措施:降低切削速度,并同时增加进给,将可在确保生产率的情况下延长刀具寿命。
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    如何选择合适的刀具
    关键是要知道如何选择合适的刀具、机器和切割方法。虽然在某些情况下仍然需要切削液,但研究表明,由于当今刀具材料的巨大发展,情况在不断变化。新的硬质合**号,尤其是那些涂层牌号,在高速和高温下不需要切削液,具有更高的切削效率。事实上,对于断续切削,切削区温度越高,就越不适合使用切削液。在铣削情况下,如果切削液能克服高速旋转立铣刀产生的离心力,那么它在到达切削区之前就已经蒸发了,其冷却效果很小。但是,切削液刀具的应用会引起温度的剧烈变化。立铣刀刃槽从工件切出时会冷却,切入时温度又会升高。虽然干切削时也有类似的加热和冷却回路,但加入切削液后温度变化要大得多。温度的快速变化会在立铣刀中产生应力,从而导致裂纹。类似的情况也发生在车削中。例如,对于无涂层硬质合金,当车速高于 130m/min 时,车削中碳钢,切削刃切入工件不到 40 秒,然后暴露在冷却液中,它会因热冲击而损坏清楚地显示。这种热冲击会加速月牙洼磨损和随后的磨损,从而大大缩短刀具寿命。对于大多数车削操作,干切削通常会增加刀具寿命。
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    为什么要进行刀具钝化?
    经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的目的刀具破损刃口钝化技术,其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。刀具钝化的主要效果刃口的圆化:去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。刃口毛刺导致刀具磨损,加工工件的表面也会变得粗糙,经钝化处理后,刃口变得很光滑,极大减少崩刃,工件表面光洁度也会提高。
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    刀具按磨损原因可分为
    A. 按磨损原因可分为1)磨料磨损被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒,能在刀具表面划出沟纹,这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在,前刀面*明显。而且各种切削速度下都能发生麻料磨损,但对于低速切削时,由于切削温度较低,其它原因产生的磨损都不明显,因而磨料磨损是其主要原因。另处刀具硬度越低磨料麻损越严重。2)冷焊磨损刀具破损切削时,工件、切削与前后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动,冷焊将产生破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重。根据实验表明,脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强;多相金属比单向金属小;金属化合物比单质冷焊倾向小;化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向小。高速钢与硬质合金低速切削时冷焊比较严重。
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    不同的刀具材质该如何选用切削液
    了解了切削液的种类和特性,那怎么把它跟大家日常使用的刀具搭配呢?别急听我慢慢分类讲解!高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢, 它们的耐热性明显比工具钢高, 允许的*高温度可达600 ℃。有较高的韧性, 适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工, 而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。高速钢刀具由于高速钢刀具红硬性差, 使用中需采用切削液。1:低速和中速切削时, 建议采用油基切削液或乳化液。2:在高速切削时, 由于发热量大, 以采用水基切削液为宜。3:精加工时采用极压乳化液或极压切削油, 以减小摩擦, 提高表面质量和精度, 延长刀具寿命。刀具寿命若使用油基切削液会产生较多油雾,容易造成工件烧伤, 加工质量下降, 刀具磨损增大。另外,粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液。硬质合金刀具:硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5 %~ 10 %的钴组成, 它的硬度大大超过高速钢, *高允许工作温度可达1 000 ℃, 具有优良的耐磨性能, 在加工钢铁材料时, 可减少切屑间的粘结现象。
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