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    刀具状态如何控制说明
    (1)、缸体线OP70 当主轴扭矩过载或轴向力过载时,刀具状态监测系统通过检测电气信号的变化(如电流),发出动力头后退信号,刀具即退出工件,从而保护了钻头不致折断。 另外,在缸体线OP70的一些工位,因为钻头较长(加工主油道),有一些电气元件用来检测钻头是否在钻套中,如钻头不在钻套中,机床将不能进行正常工作,从而保护了刀具、机床。(2)、缸体线OP130 有监测丝锥工作状态的装置,该机床上装有具有特殊功能的攻丝夹头,当主轴过载时,攻丝夹头受压缩,其内部安装的高频发射器便发出信号,位于机床操作台上方的接收机接收到信号以后,通过控制系统,发出报警信号,此时,攻丝夹头前后运动脱开,主轴空转而丝锥不转。从而保护工件和刀具。 目前,缸体线的这两种刀具控制系统的功能均未恢复。(3)、气探 在大家自动线的许多工位,都设有气探装置,用来检测工件孔系的加工状态,如孔是否加工了,孔内是否有断钻头、丝锥等。
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    刀具磨损的原因
    1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质,基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片,在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损,它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法,是降低刀具切削部分的表面粗糙度,采用相应的润滑性能好的切削液。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。金刚石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬质合金抗扩散温度,减少扩散磨损。4、化学磨损空气中的氧在高温条件下,会使硬质合金产生表面氧化膜,形成一层硬度较低的化合物,被切屑带走,造成刀具磨损,称为化学磨损。
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    刀具管理行业现状及需求
    国内外从事刀具监控管理研究的专家开发出很多刀具管理App,但无法满足刀具管理的全部要求,现有刀具管理存在以下问题:1、无法分析刀具的整个寿命周期的记录和数据,只是在时间点上实现刀具信息的采集与监控,无法获得未加工时的数据;2、传统刀具管理缺乏信息交互,无法实现集成化管理;3、现有刀具管理方案以满足生产需求为目的,未考虑刀具整个生命周期内的成本问题。为解决上述问题,实现制造业更加智能化自动化的目标,急需引入新的技术手段来管理刀具信息。劲胜精密组件股份有限企业在手机组件精密加工过程中,针对刀具在机床中的使用进行智能化管理,将刀具参数传递给机床,使刀具加入机床刀库,供加工程序进行调用。
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    刀具断屑不可靠的原因分析及解决方法
    刀具断屑可靠与否,对正常生产与操编辑安全都有着重大影响。在切削加工中,崩碎切屑会飞溅伤人,并易研损机床;而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上,易刮伤工件,引发刀具破损,甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床,由于其刀具数量较多,刀架与刀具联系密切,断屑问题就显得更为重要,只要其中—把刀断屑不可靠,就可能破坏机床的自动循环,甚至破坏整条自动线正常运转,所以在设计、选用或刃磨刀具时,必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床(加工中心)等,并应满足下列要求:切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上;切屑不得飞溅,以保证操编辑与观察者的安全;精加工时,切屑不可划伤工件的已加工表面,影响已加工表面的质量;保证刀具预定的耐用度,不能过早磨损并竭力防止其破损;切屑流出时,不妨碍切削液的喷注;切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。
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    切削用量对刀具磨损的影响是?
    进给量小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低。进给量大,切削温度升高,后刀面磨损也会增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小,当然进给量大,加工效率也高。切削深度的变化一般对刀具寿命影响不大,但要注意,切削深度较小或微小时,会造成不是切削而是刮擦或只是切削到工件表面的硬化层,刀具寿命就会下降,尤其在粗开或加工处理后的工件时,应该在机床功率和工艺允许的范围内尽量加大切削深度,(铸铁表面,氧化皮尤其注意)。通常粗糙度要求决定进给量,所以在切削前应因应图纸要求好好计算效率和经济性的各项参数~~切削中每一个设定每一个角度都是不容忽视的!
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