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    刀具磨损的原因
    1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质,基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片,在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损,它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法,是降低刀具切削部分的表面粗糙度,采用相应的润滑性能好的切削液。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。金刚石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬质合金抗扩散温度,减少扩散磨损。4、化学磨损空气中的氧在高温条件下,会使硬质合金产生表面氧化膜,形成一层硬度较低的化合物,被切屑带走,造成刀具磨损,称为化学磨损。
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    刀具状态如何控制说明
    (1)、缸体线OP70 当主轴扭矩过载或轴向力过载时,刀具状态监测系统通过检测电气信号的变化(如电流),发出动力头后退信号,刀具即退出工件,从而保护了钻头不致折断。 另外,在缸体线OP70的一些工位,因为钻头较长(加工主油道),有一些电气元件用来检测钻头是否在钻套中,如钻头不在钻套中,机床将不能进行正常工作,从而保护了刀具、机床。(2)、缸体线OP130 有监测丝锥工作状态的装置,该机床上装有具有特殊功能的攻丝夹头,当主轴过载时,攻丝夹头受压缩,其内部安装的高频发射器便发出信号,位于机床操作台上方的接收机接收到信号以后,通过控制系统,发出报警信号,此时,攻丝夹头前后运动脱开,主轴空转而丝锥不转。从而保护工件和刀具。 目前,缸体线的这两种刀具控制系统的功能均未恢复。(3)、气探 在大家自动线的许多工位,都设有气探装置,用来检测工件孔系的加工状态,如孔是否加工了,孔内是否有断钻头、丝锥等。
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    刀具防止破损的方法
    1)针对被加工材料和零件的特点,合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下,必须保证刀具材料具有必要的韧性;2)合理选择刀具几何参数。通过调整前后角,主副偏角,刃倾角等角度;保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱,是防止崩刀的有效措施;3)保证焊接和刃磨的质量,避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具,其刀而应经过研磨以提高表面质量,并检查有无裂纹;4)合理选择切削用量,避免过大的切削力和过高的切削温度,以防止刀具破损;5)尽可能保证工艺系统具有较好的刚性,减小振动;6)采取正确的操作方法,尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。
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    刀具如何管理?
    刀具监控管理是指机械制造过程中涉及刀具运用技术及其他相关的管理活动的总称,它主要包括刀具修磨、刀具调整、库存管理、新刀规划、刀具优化和采购等活动。刀具管理尤为关键。一方面金属切削加工过程中,刀具的性能和质量直接影响到产品的生产效率和成本,这就要求企业需要专业度极强的刀具技术常识;另一方面,刀具的管理包含现场领用、质量管理、物流库存管理、信息与数据库的收集、刀具成本优化和控制,使得刀具管理成为一项繁琐复杂的工作,消耗企业大量的管理成本。因此对于企业来说,与其将大量精力投入在思考刀具管理方法上,不如将刀具管理外包给更为专业的第三方企业。这样不但可以为企业节约人力成本、时间成本,还可以在刀具管理过程中及时优化产品,达到降本增效的目的。
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    数控刀具的使用寿命一般多久
    金属切削刀具领域内,以刀具寿命15min来建议切削线速度。在具体应用时,普通的取刀具品牌生产厂推荐值的75%,这时刀具使用寿命约为60min。一个刀刃可生产加工工件总数可按下式估算:N=(19100XVXf)/(DXh)式中:N-刀具使用寿命,可生产加工工件数,单位:个V–刀具采用切削线速度,单位:米/minf–生产加工时的进给量,单位:毫米/转D–被加工件工件直径,单位:毫米h-生产加工长度,毫米例:车削一个直径50毫米的工件,长度100毫米,刀具生产厂建议线速度200米/min,预定刀具切削时间使用寿命T=60min,具体应用线速度150米/min,进给量0.1毫米/转,估算刀具使用寿命:N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即,按以上条件估算,每刃可生产加工57个工件。
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